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津成電纜告訴您津成電纜的制作流程

發布時間:2012-12-17

塑料津成電纜制造的基本工藝流程
  1.銅、鋁單絲拉制   津成電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各津成電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。       2.單絲退火   銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式来提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合津成電纜對導配资网芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
   3.導體的絞制   为了提高配资网電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導配资网芯采取多根單絲絞合而成。從導配资网芯的絞合形式上,可分为規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分为束絞、同心複絞、特殊絞合等。   为了減少導線的占用面積、縮小津成電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異为半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
   4.絕緣擠出   塑料津成電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:   4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明确的規定。   4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題   4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
   5.成纜   對于多芯的電纜为了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要将其絞合为圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。   大部分電纜在成纜的同時伴随另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不松散。
   6.内護層   为了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷,需要對絕緣層進行适當的保護,内護層分:擠包内護層(隔離套)和繞包内護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
   7.裝铠   敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇内鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。       8.外護套   外護套是保護配资网電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高配资网電纜的機械強度、防化学腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

 

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